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聚四氟乙烯板的結(jié)晶度，是影響其物理性能的重要參數(shù)，降溫太快，聚四氟乙烯板容易產(chǎn)生應(yīng)變及龜裂。一般以加—50℃幾的速度降溫冷卻較為適宜。3)爐溫分布不均勻。應(yīng)增加測(cè)溫點(diǎn)和控溫精度，使?fàn)t溫分布均勻，也可適當(dāng)延長(zhǎng)降溫時(shí)間 聚四氟乙烯板燒結(jié)不透明 (1)燒結(jié)溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。(2)保溫時(shí)間太短。應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。值得注意的是，應(yīng)在樹脂熱穩(wěn)定性能良好的情況下，才能適當(dāng)提高燒結(jié)溫度和延長(zhǎng)保溫時(shí)間 板面兩邊不等長(zhǎng)或中間凸起兩端松邊 (1)燒結(jié)條件不合理。應(yīng)調(diào)整燒結(jié)條件。如燒結(jié)溫度、保溫和降溫時(shí)間等。(2)刀刃與芯軸中心線不平行。應(yīng)調(diào)整至平行故障名稱預(yù)塑模壓板表面花紋及裂紋 (1)樹脂熱穩(wěn)定性能太差。應(yīng)選用熱穩(wěn)定性能較好的樹脂。 (2)不同批號(hào)的樹脂混用。應(yīng)使用同一批號(hào)的樹脂。 (3)預(yù)成型壓力太高。應(yīng)適當(dāng)降低。 (4)加壓工藝控制不當(dāng)。應(yīng)緩慢而均勻地加壓，不允許沖擊式加壓。 (5)模具配合不當(dāng)。應(yīng)改進(jìn)模具配合結(jié)構(gòu)。此外，模具要放置在壓機(jī)臺(tái)面的中心，聯(lián)接牢固可靠 預(yù)塑模壓板表面粗 糙及白點(diǎn) (1)預(yù)成型壓力太低。應(yīng)適當(dāng)提高單位面積壓力，保持足夠的保壓時(shí)間。 (2)樹脂粒徑太大。應(yīng)選用粒徑較小的樹脂，要求樹脂的平均粒徑為25、200pm 預(yù)塑模壓板表面變 色及凹陷 (1)樹脂中低組分雜質(zhì)含量太高。應(yīng)選用雜質(zhì)少的樹脂，并防止操作中夾帶外來(lái)雜質(zhì)。 (2)加料不均勻。應(yīng)均勻加料，密實(shí)一致。 (3)加壓方式不正確。應(yīng)進(jìn)行兩面加壓。 (4)保壓時(shí)間不足。應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)保壓時(shí)間 預(yù)塑模壓板外形尺 寸不準(zhǔn)確 (1)樹脂分子量太小或分布不均。應(yīng)選用批號(hào)相同、性能一致的樹脂。 (2)預(yù)成型受壓不均。應(yīng)均勻緩慢地加壓。 (3)加料不均勻。應(yīng)向模套內(nèi)均勻加料，加完料后刮平。 (4)保壓不當(dāng)。在不同壓力之下，必須給予一定的保壓時(shí)間·，以保證壓力傳遞到樹脂各部 分，壓力越大，加壓速度越慢，保壓時(shí)間應(yīng)越長(zhǎng) 聚四氟乙烯板燒結(jié)裂紋 (1)升溫或降溫速度太快。應(yīng)適當(dāng)控制升溫速度。通常，升溫速度為0．4—1℃／庇no制品 越大，升溫速度應(yīng)越慢，當(dāng)溫度升至330℃左右時(shí)，聚四氟乙烯板外部先開始熔融，然后逐漸向內(nèi)滲透。 若采用1．5-3t／而n的升溫速度，向內(nèi)滲透的熔融速度約為每毫米厚度5—6而no為了使整 個(gè)聚四氟乙烯板達(dá)到熔融，必須控制一定的升溫速度和恒溫時(shí)間。 (2)燒結(jié)溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低。 (3)保溫時(shí)間太長(zhǎng)。應(yīng)適當(dāng)縮短。
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聚四氟乙烯板的結(jié)晶度都有什么影響由 聚四氟乙烯,聚四氟乙烯板,聚四氟乙烯棒,聚四氟乙烯墊片生產(chǎn)銷售廠家鎮(zhèn)江春環(huán)密封件集團(tuán)有限公司于2018/6/15 8:45:11整理發(fā)布。
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