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聚四氟乙烯于19℃以上的溫度時，其晶格距離會變大，使預成形制品變形，終導致燒結(jié)的制品內(nèi)部存在開裂。 327℃是聚四氟乙烯的熔點，嚴格地說，在此溫度以上時，結(jié)晶結(jié)構(gòu)消失，轉(zhuǎn)變?yōu)橥该鞯臒o定形凝膠狀態(tài)，并伴隨比體積增大25%。這種凝膠狀熔體粘度，在360℃時高達1010~1011Pa.s,仍然不能流動。該特性決定了聚四氟乙烯不能采取一般的熱塑性樹脂相同的方法（如熔融擠出），進行成型加工，而是用類似的粉末冶金的加壓與燒結(jié)相結(jié)合的方法加工。由于聚四氟乙烯的導熱率低，熔點上下溫度時體積變化較大，所以在燒結(jié)過程中，在熔點附近加熱速率必須緩慢，以使制品內(nèi)外溫度均勻；不然會造成制品內(nèi)部存在應力，嚴重時甚至開裂。 聚四氟乙烯結(jié)晶度的大小，對電線的物理性能和力學性能有一定的影響。通常，結(jié)晶度大，聚四氟乙烯的密度也大，物理力學性能有所提高;反之則小。所以在加工過程中應對聚四氟乙烯的結(jié)晶度加以控制。 聚四氟乙烯的結(jié)晶度與分子量的大小和燒結(jié)后的冷卻速度有關。在相同的冷卻速率下，分子量越小，越易結(jié)晶，結(jié)晶速度也越高，在分子量相同情況下，其緩慢的冷卻速度，有助于大分子的重結(jié)晶，因此制品的結(jié)晶度高。高可達75%左右，如果迅速的冷卻，能阻止無定形凝膠的重結(jié)晶，結(jié)晶度小，但即使是快的冷卻速度，其結(jié)晶度一般也在50%左右。所以冷卻速率不同，燒結(jié)后的聚四氟乙烯結(jié)晶度通常在50%～70%之間，在310℃～315℃溫度范圍內(nèi)有大的結(jié)晶速度。聚四氟乙烯模具是推擠工藝的關鍵部件，在某種程度上，模具的設計和制作水平?jīng)Q定了工藝水品的高低。 2.5.2.1陽模 推擠壓力與陽模的錐角成正比，因此通常的陽模錐角不超過20°.陽模錐角小，減小推擠壓力有利于絕緣外徑的穩(wěn)定，對于厚壁絕緣這種作用更為明顯。陽模承線應根據(jù)樹脂的性能及產(chǎn)品適當?shù)倪x擇，承線長有利于絕緣外徑的穩(wěn)定，使表面光滑，但不利于助劑揮發(fā)。其次，陽模錐角內(nèi)表面的光潔度是高速高壓縮比擠出的關鍵。 2.5.2.2陰模 聚四氟乙烯的陰模的內(nèi)孔要根據(jù)線芯結(jié)構(gòu)（單線或絞線）及具體情況進行選擇，過小，會使線芯不易順利穿過，過大會造成“倒料”，使擠出不能順利進行。在使用過程中，注意陰模經(jīng)常會被線芯磨損，應及時修整或更換，否則會影響擠出的質(zhì)量。 2.5.3推機絕緣 把坯料裝入擠壓機的料筒中進行冷擠。為了使推擠時纖維化均勻，對模具及缸筒應適當?shù)募訙�。一般模具溫度一般控制�?0℃～60℃缸筒溫度30～35℃，擠壓成型時陽模承線的入口處和陰模之間必須留有間隙。如果間隙太小，樹脂叢模子里向外泳流時，受到過分的剪切，大分子過分的纖維化，造成橫向強度不夠，這是造成縱向開列的重要原因，容易引起絕緣電線的晃動及產(chǎn)生絕緣內(nèi)裂紋現(xiàn)象以及絕緣“套管”現(xiàn)象。反之，如果間隙太大，樹脂流速減慢，，從而引起樹脂流動性降低，樹脂在線芯上的包復壓力增加，包復緊密，表面光滑，但是往往由于這種包附力太大，樹脂從模子里向外涌流時，一般容易引起所謂的“葫蘆”以及線芯“松花”現(xiàn)象。使推擠難以順利進行，所以合理控制推擠壓力特別重要。
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