PTFE中空纖維膜在印染廢水處理的應(yīng)用

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印染廢水含有大量有毒有機(jī)物和無機(jī)鹽，對(duì)生物和環(huán)境危害大。目前主要用物化法、生化法和膜分離技術(shù)進(jìn)行處理。在膜分離技術(shù)中，大量使用反滲透（RO）技術(shù)，但原水回收率僅有60%～70%，產(chǎn)生大量含鹽量較高的印染RO 濃水。
膜蒸餾是一種以疏水微孔膜2 側(cè)蒸汽壓力差為傳質(zhì)驅(qū)動(dòng)力的膜分離技術(shù)，其對(duì)無機(jī)鹽、大分子等不揮發(fā)性組分的截留率接近100%，并且可以處理高含量RO 濃水[1-3]。在膜蒸餾中，疏水性微孔膜材料是關(guān)鍵。在眾多材料中，聚四氟乙烯（PTFE）具有強(qiáng)疏水性（與水接觸角達(dá)128°），且耐酸堿、耐高溫，是膜蒸餾的理想材料。
本研究采用課題組發(fā)明的“推壓- 拉伸- 燒結(jié)”法，并通過控制擠出頭參數(shù)和拉伸倍數(shù)，制備4 種不同壁厚和孔徑的PTFE 中空纖維膜。以印染廢水RO 濃水為料液，進(jìn)行減壓膜蒸餾（VMD）實(shí)驗(yàn)，考察PTFE 中空纖維膜的孔徑、壁厚、料液溫度以及濃縮倍數(shù)對(duì)VMD 過程中產(chǎn)水通量和產(chǎn)水指標(biāo)的影響，并進(jìn)行20 d 的穩(wěn)定性測試。
1 實(shí)驗(yàn)部分
1.1 PTFE 中空纖維膜的制備
PTFE 中空纖維膜制備工藝流程為：PTFE 樹脂+ 潤滑劑→混和→熟化→糊料擠出→中空管→脫脂→拉伸→燒結(jié)。通過調(diào)整擠出頭尺寸（控制壓縮比為350，見圖1 和表1）和拉伸階段的拉伸比（180%和220%，見表1），制備出4 種PTFE 中空纖維膜，分別編號(hào)為P-1、P-2、P-3、P-4，內(nèi)徑均為0.8 mm，P-1和P-2 外徑為2.2 mm，P-3 和P-4 外徑為1.6 mm。

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PTFE中空纖維膜在印染廢水處理的應(yīng)用由 聚四氟乙烯,聚四氟乙烯板,聚四氟乙烯棒,聚四氟乙烯墊片生產(chǎn)銷售廠家鎮(zhèn)江春環(huán)密封件集團(tuán)有限公司于2017/9/6 11:01:30整理發(fā)布。
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